品質管理体制

PDCAサイクル

弊社では、PDCAの概念を基に試作から量産までのプロセスにおいて、高いクオリティを維持し続けております。

4step1prosess PLAN計画立案・検討 DO業務の効率化 CHECK状況の把握 ACTION調整・改善

これらの4つのステップを1つのプロセスと捉え、業務に携わっております。
「ご納得いただける製品を皆様の元へお届けする」
ことを経営理念の一つとして取り入れております。

ハイクオリティへの取り組み

弊社では加湿器を導入し温湿度管理による静電気対策を実施。また空気清浄機を導入し、ホコリ計測を専門業者が行うという防塵対策も実施しており、管理体制を徹底しております。
  • 静電気対策をすることでデバイスの内部破壊を防止します。
  • 静電気対策と空気中のホコリを減らすことにより製品へのゴミ付着を防止します。
  • 空気中のホコリを減らし一定の湿度の中で作業することにより、半田印刷を安定させます。
  • リール部品のトップテープ剥離で起こる静電気を防ぎ、マシンの吸着エラー、実装不具合を無くします。
  • 静電気対策(加湿器)

  • 防塵対策(空気清浄機)

弊社では生産直前の基板や部品のベーキング処理を徹底しております。ご希望により密封梱包での返却を実施いたします。
  • 生産直前にベーキングすることで部品や基板のリフロー加熱による膨張破損を防ぎます。
  • 部材はご希望により乾燥剤を入れ密封し返却いたします。運搬時や長期保管時の吸湿を防ぐ効果があります。
  • 基板、部品ベーキング

  • 部品真空パック

品質環境マネジメントシステム体系図

弊社は認定機関インターテック・サーティフィケーション社を介して、「ISO14001 環境マネジメントシステム」ならびに「ISO9001 品質マネジメントシステム」の認定を受け、2015年度版への移行もすでに完了しております。
弊社の品質マネジメントシステム体系図、認証登録証明書、品質環境方針は下記よりPDFにてご用意しておりますのでご覧ください。
ISO9001:2008認証取得 ISO14001:2004認証取得

事業内容

  • 24時間対応のSMT実装ラインで短納期なSMTマシン実装
  • 多数の技術資格保持者が行うハイクオリティな手半田・基板改造
  • 豊富な実績とノウハウで行う機器への組立
  • 全工程一元管理で行われるスムーズな基板設計・製作
  • 0402基板実装
  • BGAリワーク
  • クローズアップKDK